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智能服裝吊掛系統助效率提升

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017-12-21     瀏覽次數:    

計算機集成控制服裝吊掛流水線系統有助于實現工序同期化,生產流水線上變換品種迅速靈活,并可在一條吊掛流水線上進行不同款式的加工,同時適應目前大批量與多品種、小批量的兩種不同生產方式,而且管理方便。

流水線生產過程中,各設備和工作地按產品工藝順序排列,勞動對象在運輸線上呈鏈索式單向流動,最大限度地減少輔助作業及設備間隔時間,實現生產過程的高度連續性,具有提高工作地專業化水平、提高勞動生產率、提高設備和生產面積利用率、縮短生產周期、加快資金周轉、縮短運輸路線、減少在制品數量、降低生產成本、保證產品質量、提高生產自動化水平等優點。

當然,由于對象專業化程度過高,產品變化缺乏適應能力,而且一旦某處發生設備故障就有可能導致全線停車。因此,如何因地制宜地組織高效、連續、合適的生產流水線對服裝企業來說至關重要。


吊掛系統實現工序同期化

在組織流水線生產時,工序同期化可避免因產品工序劃分、作業時間確定、工作地數量安排等作業組織不合理而造成的生產脫節或流水線停工等待,保證流水線的連續性及平衡性。

企業在實際操作過程中往往采用細化工序的方法來提高生產效率。然而,工人的熟練度并不能無止境地提高,達到一定限度后,它將不再提高(這正是經濟學上所說的“邊際效益遞減”);同樣,工序也不能無止境地細化。因此,雅戈爾集團采用計算機集成控制服裝吊掛流水線系統來提高工作效率,實現工序同期化

計算機集成控制服裝吊掛流水線系統也稱柔性生產系統或靈活生產系統(FMS),是服裝工業“快速反應生產技術”中的一項高科技自動化設備,其基本構成是一臺主電腦、一套懸空的物件傳輸系統和一套含有小電腦終端機的工作站。

在服裝縫制過程中,直接縫制服裝的時間只占一小部分,其他輔助作業時間占到整個縫制過程的80%,如果能有效減少輔助作業時間,必將大幅提高流水線的生產效率。計算機集成控制服裝吊掛流水線系統改變了服裝行業傳統的捆扎式生產方式,通過先進的電腦系統集成控制,對生產數據進行即時采集、分析和實時處理,有效解決了制作過程中輔助作業時間比例大、生產周期長、成衣產量和質量難以有序控制等問題。

采用服裝吊掛流水線系統有助于管理人員掌握即時生產狀況,進行實時控制;減除傳統作業方式中車縫前后捆包等準備動作,增加純車縫時間,大幅度提高每個員工的生產效率和產值,縮短生產周期;減少成品的褶皺,提高產品質量。


計算機集成控制操作靈活

計算機集成控制服裝吊掛流水線系統,不僅廣泛應用于單一產品的大批量生產,而且可以有效地適應小批量、多品種的生產方式要求。吊掛系統采用柔性材料傳輸裝置,按設定指令通過吊掛線傳輸到指定工位。其最大優點在于所有操作均由電腦控制,如要變化操作只需改變電腦程序即可,因此,流水線上變換生產品種較為容易。

目前的很多訂單往往批量小、款式多,而且交貨期緊,這就有必要在同一吊掛流水線上同時進行不同款式服裝的加工生產。

對于不同品種的服裝來說,若款式和工藝大相徑庭,則可通過電腦編程將吊掛線工位分組進行獨立生產;若款式和工藝相近,不同品種可一起進入同一條流水線,工人連續進行不同款式的加工,然后在吊掛系統的控制及操作工人的配合下,不同款式服裝從不同路線傳送,進行分類檢驗。

當然,要做到這一點需要操作工人有熟練的技能。但是,工人的熟練度不可能完全相同,在某個工位上可能會停留過多的衣片,這就是所謂的“瓶頸工序”。可通過配備熟練工人或由控制系統來協調,一旦某工位停留衣片超過預定數就不再輸送衣片,而轉向其他空閑工位。


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